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工业纯铝储罐工法主要技术经济特点
编辑:廊坊奥森钢铝容器有限公司   时间:2020-01-18

  工业纯铝储罐因具有优良的耐腐蚀功能和低温功能并具有必定的强度,因而在化学、化工、宇航范畴及低温工程中获得广泛使用.-般情况下,工业纯铝具有杰出的物理可焊性和较好的工艺可焊性,但对大型厚板铝结构,其熔化焊存在二个问题:一是因为铝的比热及熔化潜热大,导热率高(单位面积散热量为钢的5倍),因而其局部加热熔化困难,一般焊接办法难以胜任;二是铝的热膨胀率和冷缩短率大(液态结晶时体积缩短率为7%),因而焊后变形严重。在开发、使用本工法前,因为这二个技术难点没有得到很好解决,对壁厚大于12mm,容积大于60m3,的工业纯铝储雄及容器的熔化焊接恰当困难,质量不易确保。特别是大型(100m3以上)、厚壁(15mm以上)铝储罐的工地焊接施工,其焊接质量(包含焊缝内部质量、外观质量、焊后变形及焊接接头的物理化学功能等)几乎均未达到设计和标准的要求,因而形成铝罐(容器)的使用周期短,只得采取提早大修等办法,不只花费很多人力和物力,并且还会影响整个设备的正常出产,而选用半自动MIG焊办法,并配以恰当的工装、胎具,通过科学地安排和严格地办理,不只能够解决上述二个技术难题并且能够顺畅地施行大型铝结构及铝储罐的现场焊接施工。

  1.本工法主要技术经济特点

  (1)焊接熔化杰出,无需杂乱的辅助加热;熔深大、熔合好,不易产生未焊透及未熔合缺陷。

  (2)焊后变形小,变形量仅为TIG焊的115,氧乙炔焊的1/8。

  (3)焊接速度快、出产效率高,比TIG焊效率进步5倍以上。

  (4)成本低、效率好。因为无需辅助加热及焊速快,大大减少了氢气、氧气及乙炔气的消耗,一起因为变形小、质量好,能够节约很多用于焊接返修及矫正焊接变形的资料和人工。


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